Gaitas

Proceso productivo de una gaita

La fabricación de la gaita comienza con el redondeado del roncón, una de las partes de la gaita que producen armonías graves y agudas. A este se le hace un agujero que será un canal de aire. Con una plantilla de plástico el fabricante utiliza el torneado para tallar la madera y para los surcos decorativos utiliza una tronzadora. Para función decorativa también utiliza la montura, normalmente de marfil al que se le hace un agujero y va encajado en el roncón como una arandela. A continuación crea el soplete, una pieza de plástico para soportar la humedad de la saliva, y a el se le añade la boquilla que inflará el fuelle cuando el gaitero sople a través de ella. Para la lengueta se utiliza un pequeño tubo de metal entre dos láminas de plástico, que hará que vibre cuando el aire le golpé produciendo las diferentes notas musicales. Para sujetar las piezas se utiliza cuerda de cáñamo. Por último se introduce la boquilla, el roncón y los demas elementos en el fuelle, que está creado de un material sintético transpirable. Finalmente, el fuelle se cierra hermeticamente con una cremallera y se envuelve con una funda decorativa de fieltro.

Materiales usados

En la elaboración de la gaita se emplea principalmente la madera, pues puede presenta gran dureza y son resistentes a los cambios bruscos de temperatura y humedad. Emplean el marfil y el plástico debido a que posee muy bajo peso específico y telas de terciopelo para los elementos decorativos.

Tipos de conformación

Se utiliza el torneado para tallar la madera. El aserrado para eliminar sus respectivas impurezas y nudos y el taladrado para realizar los canales por donde circulará el aire. La unión de las piezas se hace manualmente utilizando cuerda de cáñamo.

Precio de venta al público

El precio de una gaita es muy variable, las hay por un precio asequible de 700 € hasta unos 3000€. Según de los materiales que este fabricada puede tener un alto valor económico.

Países productores

La gaita ha sido un instrumento tradicional, distribuido por numerosos países de todo el mundo, incluyendo la península de Escandinavia, las Islas Británicas, los Países Bajos, Francia, la Península Ibérica, la Península Itálica, los Balcanes, el norte de África, Turquía y Oriente Medio.

Usos más importantes

La gaita es un instrumento popular que utilizaba la gente del campo y se introdujo en todos los ámbitos diarios: fiestas, misas, funerales...

HISTORIA DE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL

En el curso de la revolución técnica e industrial que se registró en numerosas naciones durante la terminación del siglo XVIII y el primer cuarto del siglo XIX hubo una gran aplicación a la industria de nuevas máquinas y del vapor como elemento motor y se emplearon nuevas técnicas en todas las esferas de la actividad humana.

Hacia el final del siglo XVII en Inglaterra, la industria tradicional se vio adelantada y rápidamente rebasada en importancia por una nueva rama textil; el algodón, importado entonces de la India. El mercado del algodón había alcanzado tal magnitud que no podía ser satisfecho únicamente por las importaciones. La producción nacional se estableció fundamentalmente en Manchester, donde la humedad de su clima impedía que las fibras se hicieran duras y quebradizas.

En un principio los métodos fueron los mismos que eran ya empleados por los trabajadores manuales. El rendimiento resultaba tan pobre y la necesidad de una mejora técnica se hizo tan aguda que las primeras invenciones aparecieron desde mediados del siglo XVIII, aunque no fueron todavía muy aplicadas.

En 1733, John Kay inventó la lanzadera volante, que permitía que se tejiera a mano mucho más rápido. La industria del algodón adoptó la lanzadera de Kay, a partir de 1760. En 1738 se patentó la primera jenny, una máquina de hilar sin los dedos, según definía su propio autor. La intensificación de la mecanización adquirió un ritmo cada vez más rápido en la industria textil inglesa. El desarrollo técnico textil ejerció también su influencia en ramas anexas como las del blanqueo, el tinte la impresión. La sustitución de la energía humana por la maquinaria favoreció la extensión del sistema fabril en las hilaturas. Desde que se inventaron las primeras máquinas de hilar hubo industriales que las instalaron agrupadas en grandes edificios próximos a fuentes de energía hidráulica. Con la invención de la máquina de agua este sistema se extendió todavía más.

ANÁLISIS TÉCNICO

Las fibras textiles son los materiales empleados en el proceso de fabricación textil.
Una fibra textil,es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composición de los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales. Fibra textil es la unidad de materia de todo textil.

Las características de una fibra textil se concretan en su: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su tamaño puede variar desde 1 mm, en el caso de los asbestos, hasta los 350 mm de algunas clases de lanas.

Las fibras textiles se clasifican en



Dependiendo del tipo de fibra, se recurre a una serie de procesos de producción para la fabricación de los distintos productos de esta industria.

> Procesado de la fibra

> Hilado

> Tejido

> Telas de punto

> Teñido y estampado


Para su producción,la industria textil cuenta con diversas máquinas para la preparación e hilaturas de fibras. Estas máquinas estan compuestos de los componentes necesarios para realizar su tarea especializada,como pueden ser secadoras con quemadores a gas, maquinas tejedoras, maquinas con dispositivos para el enrrollo del tejido, etc.

TIPOS DE MÁQUINAS

> Máquinas para la preparación e hilatura de fibras:

1. Batanes.
2. Cardas de cintas y chapones.
3. Emborradoras.
4. Gills.
5. Hiladoras.
6. Manuares.
7. Máquina Garnett.
8. Penadoras.
9. Rompedoras y abridoras de balas.


> Máquinas tejedoras:

1. Aspes y canilleras.
2. Bobinadoras y devanadoras.
3. Máquinas auxiliares para telares (maquinillas, peines para lizas, etc.).
4. Urdidoras mecánicas.
5. Telares automáticos.
6. Telares especiales (Jacquard, para hilos metálicos, de cintas, etc.).
7. Telares mecánicos.


> Máquinas de acabado:

1. Calandras.
2. Empacadoras o prensas de empacar.
3. Jigger.
4. Máquinas de acabado intermedio (para chamuscar, gasear, fijar, etc.)
5. Plegadoras.
6. Recubridoras.
7. Trenzadoras


> Máquinas diversas:

1. Cortadoras de prendas de vestir.
2. Máquinas auxiliares de la confección (ojalar, rebetear, pcspuntear, pegar botones).
3. Máquinas de coser y bordar.
4. Máquinas industriales de planchar.
5. Máquinas para géneros de punto (rectilíneas o circulares).
6. Máquinas para lavado automático.
7. Máquinas para secado automático.
8. Máquinas para tintes.

INDUSTRIA TEXTIL

Industria textil es el nombre que se da al sector de la economía dedicado a la producción de ropa, tela, hilo, fibra y productos relacionados. Aunque desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir la industria del calzado como parte de la industria textil.
Los textiles son productos de consumo masivo que se venden en grandes cantidades. La industria textil genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial. Es uno de los sectores industriales que más controversias genera, especialmente en la definición de tratados comerciales internacionales. Debido principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo.